Acest site utilizează cookie-uri și alte tehnologii de urmărire pentru a vă oferi serviciile noastre, pentru a îmbunătăți performanța și funcționalitatea serviciilor noastre, pentru a analiza utilizarea produselor și a serviciilor noastre și pentru a vă ajuta prin intermediul serviciilor noastre de publicitate și marketing.

Politica privind modulele cookie   Politica de confidențialitate

Instruire

Centrul educațional ESAB

Din 1904, când Oscar Kjellberg a inventat electrodul învelit pentru sudură, ESAB a jucat un rol extrem de important, mai mult decât orice altă companie, în descoperirea și dezvoltarea proceselor de sudură recunoscute pe scară largă.

Centrul de documentare ESAB deține o mare cantitate de informații pentru sudori, ingineri, inspectori de sudură și manageri de proiecte.

Choosing Welding Consumables

The tables are guides for choosing the correct welding consumable when welding similar or dissimilar materials. If the materials you need to join are not on the list, please contact us.

Joining Similar Materials The table gives typical selections of welding consumables and basic designations for wire electrodes and filler wire/rods. It does not indicate the silicon-alloyed variants used for MIG welding or the variants of covered electrodes or wire-flux combinations for submerged arc welding.

Base metal

Exaton Welding Consumable

ASTM/UNS

ISO

Exaton

Normal choice 1

Over-alloyed choice 1

304L2

1.43062

3R122

19.9.L (19.9.Nb)

19.12.3.L ...

The tables are guides for choosing the correct welding consumable when welding similar or dissimilar materials. If the materials you need to join are not on the list, please contact us.

Joining Similar Materials The table gives typical selections of welding consumables and basic designations for wire electrodes and filler wire/rods. It does not ...

Citeşte mai mult

Handling and Storage of Welding Fluxes

By carefully selecting raw materials and optimizing manufacturing conditions the Exaton fluxes have guaranteed as-delivered moisture content from the factory.

Normally, the fluxes are delivered in steel drums, each containing 25 kg (55 lbs). Each pallet has a net weight of 500–1000 kg (1100–2200 lbs) and is shrink wrapped in plastic or packed in wooden crates before delivery from the factory.

To maintain the as-delivered moisture content, as long as possible, the handling and storage of the flux must be done according to the following requirements.

Transport

Transportation of the flux must be done in covered vehicles.

Unbroken pallets must be shrink wrapped in plastic or kept ...

By carefully selecting raw materials and optimizing manufacturing conditions the Exaton fluxes have guaranteed as-delivered moisture content from the factory.

Normally, the fluxes are delivered in steel drums, each containing 25 kg (55 lbs). Each pallet has a net weight of 500–1000 kg (1100–2200 lbs) and is shrink wrapped in plastic or packed in ...

Citeşte mai mult

Shielding the Weld

Shielding the Weld The primary tasks of a shielding gas are to protect the weld pool from the influence of the atmosphere, i.e. from oxidation and nitrogen absorption, and to stabilize the electric arc. The choice of shielding gas can also influence the characteristics of the weld penetration profile.

Shielding Gas Protection Shielding gases for MIG/GMAW welding

The basic gas for MIG/MAG welding is argon (Ar). Helium (He) can be added to increase penetration and fluidity of the weld pool. Argon or argon/helium mixtures can be used for welding all grades. However, small additions of oxygen (O 2) or carbon dioxide (CO 2) are usually needed to stabilize the arc, improve the fluidity ...

Shielding the Weld The primary tasks of a shielding gas are to protect the weld pool from the influence of the atmosphere, i.e. from oxidation and nitrogen absorption, and to stabilize the electric arc. The choice of shielding gas can also influence the characteristics of the weld penetration profile.

Shielding Gas Protection Shielding gases for ...

Citeşte mai mult

Troubleshooting Guide

Problem Cause Solution Cracking centerline Excessive dilution Add more filler metal or use technique to achieve slightly convex weld bead. Check dissimiliar joining chart to make sure correct filler material is being used. Cracking Random Overstressed weld Lower amperage or voltage or increase travel speed to lower heat input, which causes distortion. Use step welding technique, change joint design. Keep the interpass temperature below 150°C (300°F). Cracking HAZ Usually base metal related Ensure not welding with machinable grade of material containing high levels of low melting intermetallics. Porosity Poor gas ...

Problem Cause Solution Cracking centerline Excessive dilution Add more filler metal or use technique to achieve slightly convex weld bead. Check dissimiliar joining chart to make sure correct filler material is being used. Cracking Random Overstressed weld Lower amperage or voltage or increase ...

Citeşte mai mult

Welding Flux Basicity Index

Basicity is commonly used to describe the metallurgical behavior of a welding flux. The basicity index is a ratio between basic and acid compounds (oxides and fluorides) of which the flux is composed.

There are several ways of calculating basicity and in welding Boniszewski's formula has become the predominant way of calculating basicity.

Welding fluxes can be divided into three groups:  Type of welding flux   Basicity   Acid fluxes   <0.9   Neutral fluxes   0.9 - 1.2   Basic fluxes   >1.2 Basicity ...

Basicity is commonly used to describe the metallurgical behavior of a welding flux. The basicity index is a ratio between basic and acid compounds (oxides and fluorides) of which the flux is composed.

There are several ways of calculating basicity and in welding Boniszewski's formula has become the predominant way of calculating basicity.

Welding ...

Citeşte mai mult

Welding Guidelines for Stainless Steel and Nickel Alloys

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a guide. For example, if joining 316L to 316L, use 316L filler metal. Past experience may show preferential corrosion in the weld, in which case, moving up in alloy content may be required. Careful consideration regarding how far to move up is necessary, so as not to over-alloy causing galvanic corrosion.

For dissimilar joint welding (example; Stainless ...

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a ...

Citeşte mai mult

Introducere în inspecția sudurii

Multe caracteristici ale sudurii pot fi evaluate în timpul inspecției sudurii, unele având legătură cu dimensiunea sudurii, altele cu prezența neregularităților de sudură. Dimensiunea unei suduri poate fi extrem de importantă întrucât, adesea, poate avea legătură directă cu rezistența sudurii și performanța asociată; o sudură subdimensionată ar putea să nu reziste la tensiunea aplicată în timpul funcționării. Neregularitățile sudurii pot fi și ele importante. Acestea sunt imperfecțiuni din interiorul sau apropierea sudurii, care pot sau nu, în funcție de dimensiune și/sau amplasare, să reducă performanța prevăzută a sudurii. În mod obișnuit, aceste neregularități, când prezintă o dimensiune ...

Multe caracteristici ale sudurii pot fi evaluate în timpul inspecției sudurii, unele având legătură cu dimensiunea sudurii, altele cu prezența neregularităților de sudură. Dimensiunea unei suduri poate fi extrem de importantă întrucât, adesea, poate avea legătură directă cu rezistența sudurii și performanța asociată; o sudură subdimensionată ar putea ...

Citeşte mai mult

Patru pași în vederea alegerii duzei adecvate

Alegeți o duză monobloc sau din două piese: Acetilenă – întotdeauna o duză monobloc. Alți combustibili gazoși – o duză din două piese asigură cea mai eficientă funcționare pentru tăiere normală. Duza monobloc prelungește durata de viață în condiții termice foarte solicitante. Alegeţi seria: Duze seria 1500 OXWELD® – Accesorii de tăiere CW-23, CW-400 și CW-500 Aprinzătoare manuale de tăiere C-32, C-66, C-77 și C-97 Toate aprinzătoarele de tăiere ale mașinii Duze seria 4200 PUROX® – Accesorii de tăiere CW-200, CW-250 și CW-300 Aprinzătoare manuale de tăiere de tip „E” și C-84 Alegeți capacitatea de preîncălzire: Alegerea duzei depinde de capacitatea de preîncălzire. Oțelul acoperit cu rugină ...

Alegeți o duză monobloc sau din două piese: Acetilenă – întotdeauna o duză monobloc. Alți combustibili gazoși – o duză din două piese asigură cea mai eficientă funcționare pentru tăiere normală. Duza monobloc prelungește durata de viață în condiții termice foarte solicitante. Alegeţi seria: Duze seria 1500 OXWELD® – Accesorii de tăiere CW-23, CW-400 ...

Citeşte mai mult

Pot suda aluminiu cu oțel?

Q: Pot suda aluminiu cu oțel prin procesul de sudură GMAW sau GTAW?

A: În timp ce aluminiul poate fi îmbinat relativ ușor cu majoritatea materialelor prin asamblare prin lipire sau fixare mecanică, sunt necesare tehnici speciale, de sudare cu arc electric, dacă acesta trebuie sudat cu alte metale precum oțelul. Se formează compuși intermetalici foarte casanți atunci când metale precum oțelul, cuprul, magneziul sau titanul sunt sudate cu arc electric cu aluminiu. Pentru a evita acești compuși casanți, au fost dezvoltate câteva tehnici speciale pentru a izola celălalt metal de aluminiul topit în timpul procesului de sudare cu arc. Cele mai comune două metode de facilitare a sudării cu arc ...

Q: Pot suda aluminiu cu oțel prin procesul de sudură GMAW sau GTAW?

A: În timp ce aluminiul poate fi îmbinat relativ ușor cu majoritatea materialelor prin asamblare prin lipire sau fixare mecanică, sunt necesare tehnici speciale, de sudare cu arc electric, dacă acesta trebuie sudat cu alte metale precum oțelul. Se formează compuși intermetalici ...

Citeşte mai mult

Ghid de selectare a sârmei MIG

Sudabilitate Performanța de sudare a sârmei MIG este descrisă prin următorii factori: Structura corespunzătoare a metalului sudat Fluiditatea băii de sudură Aspectul depunerii și topirea muchiilor Tendința de stropire Structura corespunzătoare a metalului depus Structura corespunzătoare a metalului depus este caracterizată prin lipsa porozității, o bună fuziune și absența fisurilor. Porozitatea, cea mai frecvent menționată cauză a structurii slabe a sudurii, este determinată de excesul de oxigen din atmosferă, gazul de protecţie și orice contaminare a materialului de bază combinate cu carbon în metalul depus pentru a forma grupuri de monoxid de carbon (CO). O parte din CO poate fi captat ...

Sudabilitate Performanța de sudare a sârmei MIG este descrisă prin următorii factori: Structura corespunzătoare a metalului sudat Fluiditatea băii de sudură Aspectul depunerii și topirea muchiilor Tendința de stropire Structura corespunzătoare a metalului depus Structura corespunzătoare a metalului depus este caracterizată prin lipsa porozității, ...

Citeşte mai mult

Metode de evaluare a calității de debitare cu plasmă

Introducere La fel ca orice proces de tăiere, există o serie de variabile care afectează calitatea debitării cu plasmă. Printre aceste variabile se numără:

Tip de arzător Alinierea arzătorului Starea consumabilelor Tensiunea arcului sau înălţimea de tăiere Tip de gaz Puritatea gazului Presiunea şi fluxul gazului Grosimea materialului Compoziția materialului Starea suprafeței Intensitatea de debitare Dimensiunea orificiului duzei Viteza de debitare (de ex. viteza de deplasare a utilajului) Majoritatea acestor variabile sunt interdependente, ceea ce înseamnă că dacă schimbați o variabilă, vor fi afectate și celelalte. Întrucât poate fi dificil să vă dați seama cum să remediați ...

Introducere La fel ca orice proces de tăiere, există o serie de variabile care afectează calitatea debitării cu plasmă. Printre aceste variabile se numără:

Tip de arzător Alinierea arzătorului Starea consumabilelor Tensiunea arcului sau înălţimea de tăiere Tip de gaz Puritatea gazului Presiunea şi fluxul gazului Grosimea materialului Compoziția ...

Citeşte mai mult

Care este cea mai bună modalitate de a debita o placă de oțel

Oxigaz, plasmă, laser sau jet de apă Există mai multe modalități de a debita o placă de oțel moale, unele dintre ele fiind adecvate pentru automatizare, altele nu. Unele sunt potrivite pentru plăci mai subțiri, altele pentru plăci mai groase. Unele sunt rapide, altele lente. Unele sunt ieftine, altele nu. Și unele sunt precise, altele nu. Acest articol prezintă pe scurt patru metode principale utilizate la mașinile CNC de debitare, compară punctele forte și punctele slabe ale fiecărui proces și, apoi, prezintă câteva criterii de care puteți ține cont pentru a decide care proces este cel mai potrivit pentru aplicația dumneavoastră. Debitare oxigaz Debitare cu arzător cu oxigaz sau debitare ...

Oxigaz, plasmă, laser sau jet de apă Există mai multe modalități de a debita o placă de oțel moale, unele dintre ele fiind adecvate pentru automatizare, altele nu. Unele sunt potrivite pentru plăci mai subțiri, altele pentru plăci mai groase. Unele sunt rapide, altele lente. Unele sunt ieftine, altele nu. Și unele sunt precise, altele nu. Acest articol ...

Citeşte mai mult


Comunitate

Alăturați-vă Comunității ESAB! Rămâneți conectați cu ESAB pe Facebook, YouTube și Twitter și fiți la curent cu cele mai noi evenimente. Verificați promoțiile, fotografiile, materialele noastre video și multe altele! Luați legătura și împrieteniți-vă cu alți fani sau discutați despre ultimele postări și comunicate.



x
x

x

Loading..